面料四大工艺是什么？

　　纺

　　主要工具有手捻纺轮和脚踏纺车。手捻纺纱是人类最古老的纺纱工艺，这种工艺使用的工具为纺轮。黎族聚居区有极为丰富的木棉、野麻等纺织原料。在棉纺织品普及之前，野麻纺织品在黎族地区盛行。人们一般在雨季将采集的野麻外皮扒下，经过浸泡、漂洗等工艺，渍为麻匹。麻匹经染色后，用手搓成麻纱，或用纺轮捻线，然后织成布。野麻布质地坚实，多用于制作劳动时穿着的外衣和下裳。

　　染

　　染料主要采用山区野生或家种植物作原料。这些染料色彩鲜艳，不易褪色，且来源极广。染色是黎族民间一项重要的经验知识。美孚方言区还有一种扎染的染色技术，古称绞缬染。先扎经后染线再织布，把扎、染、织的工艺巧妙地结合一起，在我国是独一无二的。

　　织

　　黎族刺绣分为单面绣和双面绣。其中以白沙润方言区女子上衣的双面绣最为著名。她们刺出的双面绣，工艺奇美，不逊于苏州地区的汉族双面绣。

　　绣

　　黎族的刺绣有单面绣和双面绣。单面绣又分为“手绣”和“脚绣”、“手绣”指在棉布上绣图案花纹。“脚绣”是指在踞腰织机上织棉后，再绣上图案花纹，以增加美的效果。双面绣是在一种特制的双层经纱上进行两面花纹的刺绣。

　　1、丝网印；

　　2、直喷；

　　3、烫画；

　　4、刺绣。

　　原料长度要合适

　　由于采用“半精纺”纺纱，所用原料的纤维长度一定要合适。不能像精纺原料那么长，否则梳理、并条时会拉断纤维、牵伸不开，上了细纱机还会产生严重的橡皮筋纱。也不能像粗纺原料那么短，太短的话，则梳理成条时落毛多，条子强力低，难以进行并合牵伸。因为纤维本身的强度不同，对不同的半精纺原料，适纺长度也就不同。纤维强力低的，可稍长一些，反之，则可短些。江苏阳光集团国家毛纺新材料工程技术研究中心经过试验比较，认为选用的纤维长度(mm)如下：羊毛一55，绢丝—40，苎麻一40，亚麻一40，棉一29，粘胶一38。半精纺原料较短的纤维长度，决定了纺纱时所需的纤维截面根数要比毛精纺工艺高得多，一般要求达到55根以上，才能保证纺纱能顺利进行。

　　纺纱工艺要点

　　“半精纺”纺纱通常使用二种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色或坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量。所以半精纺产品一般都选择散毛染色，即将不同的纤维分别染色，冲洗烘干后再和毛混匀。为保证和毛均匀，染色后处理过程十分重要。要洗尽表面浮色和染色助剂，烘干后使纤维保持蓬松、不粘并。和毛时还要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑，减小梳理时的摩擦损伤。油水的加量，要根据纤维的不同而做相应的调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛一般要和二遍，甚至更多。和好的原料要在毛仓贮存24小时，让和 毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的理想回潮，为下道梳理成条创造条件。

　　经过和毛的原料贮存一定时间后，就可上梳理机梳理成条。这道工序是“半精纺”纺纱的关键工序，一个品种开发成功与否，往往从梳理这道工序上就能看得出来。与其它纺纱形式的相应工序相比，半精纺梳理机的工艺设定更为灵活，更具不确定性。不同的原料，或者相同的原料不同的比例，都必须依照纤维之间不同的摩擦系数、不同的长度和强度，采取不同的工艺。主要控制内容是调整喂入量、隔距和车速，以达到最佳的梳理效果。

　　因为“半精纺”纺纱原料长度较短，梳理时易产生静电，有飞毛和落毛现象，所以梳理区域的相对湿度要高些，一般要在80％以上。而并条区域则要低些，否则，在高车速生产时很容易发生绕罗拉的问题。并条的目的是增加纤维的并合牵伸，该工序既有利于颜色的混合均匀，也有利于条干的均匀。通过试验，采用三道并合，一般就能满足要求。

　　粗纱工序，除了控制好张力外，对不同的原料，捻度也应有所不同。如果羊毛、羊绒、兔绒等含量较高，捻度就要高一些；而丝、化学纤维等含量较高时，捻度则可低一些。这样既可以使粗纱能够达到足够的强力，又保证纤维能在细纱机上得到充分牵伸。

　　织造工艺要点

　　“半精纺”纱线的强力足以满足织造生产需要，但需要注意的是半精纺纱线的弹性伸长很小，因此织造上机工艺要作适当的调整。整经时最需要注意经纱张力要均匀，张力大小要调节合适。与常规的毛精纺纱线相比，“半精纺”纱线弹性伸长小，整经时张力不宜太大。整经倒轴时给经纱上冷浆，使纱线毛羽贴伏，并可以减少织造过程中综丝、钥筘对经纱的磨损，保证织机上开口清晰，织造顺利进行。织造安排在进口剑杆织机上生产，同样的，经纱张力也必须均匀适当。“半精纺”纱线弹性小的特点，决定了织造张力也要尽可能的小，以减少经纱的脆断头。

　　后整理工艺要点

　　“半精纺”面料后整理的重点是做出符合所用原料特性的产品风格，如：毛的弹性、丝的光泽、麻的凉爽等。对含有棉、麻、丝、粘胶等原料的面料，湿整理时不适合采用绳状洗呢，以避免呢面上产生折痕、擦伤等整理疵点，最好采用平幅洗呢的工艺。这些面料最初生产时经过罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，为解决这一问题，可以在罐蒸后增加一道特殊的机械柔软整理工序，它是通过在干态下对面料进行高速撞击来实现的，效果非常好。在撞击整理过程中，撞击时间一定要根据不同的品种严格掌握好，在达到满足柔软要求的前提下，撞击时间应尽可能短，以避免呢面过分发毛。经过撞击后的面料，须再经过一道刷剪轻蒸，使呢面光洁，恢复平整即可作为成品检验入库。

　　沙发面料一般分为四大类别：植绒、割绒、织机布、麂皮绒

　　 一 植绒：平绒、绒上绒、皱绒、压花绒、印花绒、进口植绒

　　 工艺：超细纤维绒与底布通过高温油胶覆合而形成平面植绒，在此基础上采用花型模具经过高温滚筒再次植绒称为绒上绒。进口植绒其丝线经过特殊处理后，达到阻燃、防水、抗静电等。

　　 特点：平面植绒手感细腻;印花植绒色彩丰富;绒上绒立体感强，档次较高;进口植绒色牢度好，但价格叫高，一般都在100元/米以上。以上植绒系列面料在清洗时不宜较长时间侵泡，侵泡后易掉绒。

　　 二 割绒：乱花、印花、电梳、剪绒

　　 工艺：由两层底布并行通过上下针织后从中割开，其绒线成倒立状，再将底布通过复合或粘胶增强其厚度，加强其牢固性。印花割绒是经过220—260度高温印染形成，其平整度较高，色彩丰富，色泽鲜艳。乱花割绒是特殊处理将花型以外的纤维绒割掉形成所需花型，其特点是突出花型，立体感强，电梳割绒是将较长的纤维绒经过高温梳理成绒状，其特点是绒感强，手感好，感观较厚。剪绒的平整度较高，类似平绒，但织布工艺各异。

　　 特点：手感细腻，质地柔和，色牢度较好，不易起球，宜水洗;但大面积使用易成倒光感，容易吸灰尘。

　　 三 织机布：雪尼尔纱、棉麻、亚嘛

　　 工艺：将所需丝线通过机织而成。雪尼尔纱的主线是采用多根交织切割而成;棉麻主线由纤维绒和棉麻合并而成;亚麻的主线是由纤维绒机织而成。

　　 特点：耐磨度达20000次以上，色泽鲜艳，色牢度很高，如绒毛较长时，易掉绒或倒绒。用时需锁边，易划丝，纯棉雪尼纱配成AB配布更显档次。

　　 四 麂皮绒：单层麂皮、复合麂皮

　　 工艺：由纯进口海岛丝经水磨而成麂皮，然后再将麂皮、树脂海棉和单棉绒，添加色胶通过高温滚筒火焰复合而成，称为复合麂皮绒;单层麂皮绒是将麂皮和单面绒通过油胶复合而成，且在底布上再次刮胶后，其牢固性较好，质感厚实。

　　布料加工工艺：

　　机梭：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、麻纱等。

　　针织：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。

　　非织造：将松散的纤维经粘合或缝合而成。主要采用粘合和穿刺两种方法。

　　编结：两组或两组以上的线状物，相互错位、卡位或者交编形成的产品，或者是一根或多根纱线互相串套、扭辫、打结的编结产品。

　　复合织：由机织物、针织物、编结物、非织造织物或膜材中的两种或者两种以上的材料通过交编、针刺、水刺、黏结、缝合、铆合等方法形成的多层织物。

　　色织：对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。

　　印染：织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多彩

　　混纺：纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织布。

　　交织：织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维长丝（束）织成的面料。

　　10种纺织技术？

　　以下10项关键纺织技术：

　　1、碳纤维、芳纶、 芳砜纶、 新一代超高强高模聚乙烯及维纶纤维产业化研发

　　2、新型聚酯多元化技术品种PTT、PEN、CO-PET等产业化研发

　　3、可降解PLA(聚乳酸纤维)及Lyocell(新溶剂法纤维素纤维)纤维及制品产业化研发

　　4、大豆蛋白系列化纤维及产品开发技术

　　5、年产60万吨及以上新型PTA成套国产化技术与装备

　　6、新一代直纺涤纶超细长丝及高效新型卷绕头研发和产业化

　　7 、高档复合非织造布的加工技术及其应用

　　8 、新型医用防护材料的综合研究与开发

　　9、膜结构材料及新型蓬盖材料的开发及应用技术

　　10 、农用、非织造布及化纤网的开发及应用技术

　　十大纺织新技术

　　1、EPFL开发出新型弹性纤维，或改变智能服装

　　瑞士洛桑联邦理工学院(EPFL)开发了一种由弹性体制成的微型纤维，该纤维可以检测到最轻微的压力和应变，在恢复初始形状前可以承受接近5倍的变形，这些特点都足以保证其完美地应用于智能服装、假肢，以及机器人的人工神经。

　　2、LED和传感器被直接织入纺织纤维，或可实现健康监测美国麻省理工学院团队将发光二极管（LED）和传感器直接织入纺织级聚合物纤维中，该工艺可用于光通讯和健康监测的新型可穿戴技术。

　　3、特拉华大学：新型纳米传感器催生可穿戴的智能纺织未来的“智能服装”可能会使用具有传感技术的织物，传感器可以集成在鞋子的鞋底或衣服上，随时监测人体运动状态。

　　4、韩国研究人员利用天然蚕丝，开发出耐高温丝基电子纺织物

　　天然蚕丝由生物高分子蛋白链组成，即使在极高的温度下(高达2800℃)也能保持结构稳定。韩国研究人员利用这一特性把蚕丝蛋白质经过热处理和拉伸处理后制造成电子纺织品，可以用于制作新一代便携、灵活的电子设备，特别是嵌入在服装、包装或其他物体中的电子设备。

　　5、壳聚糖水凝胶改性纺织品，医学领域新突破

　　壳聚糖是甲壳质的衍生物，而甲壳质是甲壳类壳和外骨骼中常见的物质。壳聚糖对各种细菌和真菌的生长有很好的抑制效果。

　　6、模仿彗星蛾的真丝纤维，制成超多孔多功能纤维

　　‘马达加斯加彗星蛾（Argemamittrei）产生的纤维，不仅具有优异的冷却性能，而且具有传输光信号和图像的特殊能力。

　　7、UBC研究人员解决了纺织复合材料起皱的问题

　　纺织复合材料因其强度高和耐用性强而被广泛应用于原型制作，同时在航空航天、能源、汽车和海洋等领域也已投入大规模生产，但起皱是纺织复合材料最常见的缺陷之一。

　　8、山宁泰赋予涤纶纺织品创新气味管理，告

　　9、杜邦数码纺织墨水通过“ECO PASSPORT by OEKO-TEX”认证

　　杜邦先进印刷事业部近日宣布，其Artistri墨水获得了由德国海恩斯坦研究院颁发的“ECO PASSPORT by OEKO-TEX”认证，该认证表明其产品可用于可持续纺织品生产以及相关安全产品中。

　　10、普利万推出新型纺织用超黑着色剂

　　普立万近日推出了全新的纺织用超黑着色剂系列，其具有优异的黑度和色牢度，适用于锦纶和涤纶，可使各种黑色更加浓郁、深邃。

　　环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用的纺纱方法。环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。

　　环锭纺(精梳)流程：

　　清棉--梳棉--预并条--条并卷--精梳--并条--粗纱--细纱--络筒

　　环锭纺(普梳)流程：

　　清棉--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒

　　02

　　气流纺：

　　气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。